烏海高性能出鐵鉤澆注料

高（gāo）性能出鐵鉤澆注料參數（shù）

現代高爐（lú）正（zhèng）朝著大（dà）尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的（de）澆鑄料也從過去的單一類型（xíng）轉變為自流（liú）澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方（fāng）向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍（réng）比國（guó）外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常（cháng），大型高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵（tiě）孔和主鐵槽。 因（yīn）此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的（de）鐵孔（kǒng），就可（kě）以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口（kǒu）出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐（lú）通常（cháng）設計為單個出鐵口，因（yīn）此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間（jiān）。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的中，高爐（lú）高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以（yǐ）直接通過鐵水（shuǐ），而無需在搗打後短（duǎn）時（shí）間內烘烤或烘（hōng）烤，可以滿足（zú）中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常（cháng）僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並（bìng）且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料（liào）存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個神一次修一次。 因此（cǐ），由搗（dǎo）打（dǎ）材料搗打的（de）單鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝（gōu）維修工人勞動強度（dù）大，高溫環境（jìng）造成許多不（bú）利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮短時間，提（tí）高效率。