湘西高性能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高（gāo）爐鐵溝的澆鑄料也（yě）從過去的（de）單一類型轉變（biàn）為自流澆鑄料，速（sù）幹澆鑄料，搗打料和免（miǎn）烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外（wài）鋼（gāng）廠高，成本增加，工人的勞（láo）動強度（dù）更大（dà）。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重（chóng）新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔，就可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化（huà），烘烤和幹燥。同時，其他（tā）出鐵口出鋼（gāng）是正常的，不影響高爐的正常（cháng）生產。 體積小於1000的（de）中小型高（gāo）爐通常設計為單個出（chū）鐵（tiě）口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結（jié）合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的（de）結合，搗打料可以直接通過鐵（tiě）水，而無需在搗打（dǎ）後短時間內烘烤或烘烤（kǎo），可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相（xiàng）對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因（yīn）此夯（bèn）實的（de）材料存在使用壽命太短的（de）問題。 甚至隻有1到7個（gè）神一次修一次（cì）。 因此，由（yóu）搗打材料搗（dǎo）打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工（gōng）人勞動強度大（dà），高溫環境造成許（xǔ）多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮（suō）短時間，提（tí）高效（xiào）率。