西（xī）寧（níng）高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料（liào）

高性能（néng）出（chū）鐵鉤（gōu）澆注（zhù）料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘（hōng）烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好（hǎo），但耐火材料的消耗仍比（bǐ）國外鋼廠高，成本增加，工（gōng）人的（de）勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個（gè）以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵（tiě）槽（cáo）的鐵孔，就可以（yǐ）倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出（chū）鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體（tǐ）積小於1000的中小型高爐通常設（shè）計（jì）為單個出鐵口，因此無法確（què）保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需（xū）在搗打後短時間內烘烤（kǎo）或烘烤（kǎo），可以滿足中，高（gāo）爐（lú）生產工藝的要求。 然而，夯實的（de）襯裏耐火材料（liào）通常僅是（shì）溝槽（cáo）底麵上的相對致（zhì）密的層（céng），而（ér）地下（xià）和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的（de）並且（qiě）不耐腐蝕，因此（cǐ）夯實的材料存在使用壽命太（tài）短的問題。 甚至（zhì）隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料（liào）搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修（xiū）工人（rén）勞（láo）動強度大，高溫環境造成許多不利因（yīn）素，以及瀝青和樹脂（zhī）的毒害問題。 抽煙。 如采（cǎi）用（yòng）低（dī）水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。