宣城高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發（fā）展。 高爐鐵溝的（de）澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速（sù）幹（gàn）澆鑄料，搗（dǎo）打料（liào）和免烘烤搗打料的方向。 國內（nèi）大型高爐的主要（yào）鐵溝大（dà）多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的（de）勞動強度（dù）更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要（yào）堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥（zào）。同時，其（qí）他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐（lú）的正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法（fǎ）確保普通澆注料所需（xū）的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目（mù）前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦（kuàng）溝一（yī）般采用瀝青或（huò）樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦（jiāo）油的結合，搗打料可以（yǐ）直接通過鐵水，而無需在搗打後短時（shí）間內烘烤或（huò）烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯（chèn）裏耐火材料（liào）通常僅是（shì）溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆（sōng）的並且不耐（nài）腐蝕，因此夯實的材（cái）料存（cún）在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚（shèn）至隻有1到7個神一次修一（yī）次。 因（yīn）此，由搗打（dǎ）材料搗（dǎo）打的單鐵口高爐前的主（zhǔ）要鐵溝維（wéi）修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹（shù）脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮短（duǎn）時間，提高效率。