
高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和(hé)免烘烤搗打料的方向(xiàng)。 國內大型高爐的(de)主要鐵溝大多使用快幹澆注(zhù)料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大(dà)。
通(tōng)常(cháng),大型高爐具有兩個以上(shàng)的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時(shí),隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽(cáo)。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出(chū)鐵口出鋼是正常的(de),不影響高爐的正常生產。 體積小(xiǎo)於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確(què)保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間。 因(yīn)此(cǐ),目(mù)前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝(gōu)一般采用瀝(lì)青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打(dǎ)料結合打鐵(tiě)溝襯裏。
由於樹脂或焦(jiāo)油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需(xū)在搗打後短時間內烘烤或(huò)烘烤,可以滿(mǎn)足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝(gōu)槽底麵上的(de)相對(duì)致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的(de)並且不耐(nài)腐蝕,因(yīn)此夯實的材料存(cún)在使用壽命太短的問題。 甚(shèn)至隻有1到7個神一次修一(yī)次。 因此,由搗打材料搗打(dǎ)的(de)單鐵口(kǒu)高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便(biàn)於機械(xiè)化施工,縮短(duǎn)時(shí)間,提高效率。