銀川各種循環流化床（chuáng）鍋（guō）爐耐磨耐火材料（一）

白剛玉澆注料

剛玉澆注料主（zhǔ）要（yào）是指具有高溫主晶相的剛玉相（xiàng）（a-AL2O3）作為耐火澆注料（liào），是（shì）一種耐火材料。 它具有（yǒu）較高的耐火溫度，結構強度，並且是在高溫工業窯爐接觸溶液或耐磨層中常用的（de）澆鑄料。 剛玉（yù）耐火澆注料是一種無定形耐火材料，以鋁土礦（kuàng）熟料為主要骨料和粉末，以及純鋁酸鹽（yán）水泥粘結（jié）劑和各種（zhǒng）混合組分。 

首先是高鋁礬土熟料。 主（zhǔ）要是指鋁（lǚ）土礦原料在高溫下煆燒後的熟料。  AL2O3含量在85％以上，分為不同粒徑的顆粒。 剛玉澆鑄料的高（gāo）溫主晶相（xiàng）主要是剛玉（yù）相，其中含有少量的莫來石晶體和玻璃相（xiàng）。

二，融合白剛（gāng）玉。 它由工業氧化鋁或煆燒氧化鋁製成，並（bìng）在電弧爐中高溫熔化（huà）。  AL2O3含量大（dà）於98.5％，為白色，晶體巨大，多孔，孔隙率為6％-10％。 主晶相為α-AL2O3，晶體為細（xì）長或（huò）菱形。

第三，剛（gāng）玉密實。 它使用工業氧化鋁為原料，在電弧爐中添加外加劑並熔化。 外觀為灰色，灰白色或灰白色，AL2O3含量大於98％，表觀孔隙率（lǜ）小於4％，堆積密度為3.8g / cm3。 它是一種新型的耐火原（yuán）料（liào），耐酸，堿和高溫。 具有顆粒致密，孔隙率（lǜ）低的特點（diǎn）。

第（dì）四，熔融白色熔融氧化鋁。 在輕度還原氣氛和受控條件下，在電弧爐中熔化輕燒或一級鋁土礦熟料時，它是還原劑（碳）沉降劑（鐵屑）和脫碳劑（鐵磷）。），去除SIO2  FE2O3 和TIO2等雜質（zhì），冶煉後得到剛玉材料。  Al 2 O 3的含量為約98％，為灰色，灰白色或灰白色。 表（biǎo）觀孔隙率小於4％，堆積密（mì）度大於3.8 g / cm3。

五，棕剛玉。 它是一種棕色剛玉（yù）材料，是通過在約2000°C的電弧爐中添加（jiā）少量鐵屑使高（gāo）鋁輕（qīng）燒材料和碳材料熔融以除去雜質而獲得的。  AL 2 O 3的含量為94.5％至97％，堆積密度大於3.9 g / cm 3。

無論將哪種主要材料用作骨料，都需要將其分解為不同大小的（de）顆（kē）粒。 將粗粉和中粉按比例混合，然後添加粘合劑和各種混（hún）合物（wù）（二氧化矽粉（fěn），減水劑，防爆纖維（wéi））。 等等）可以配置為（wéi）可（kě）投放。 配置（zhì）澆鑄料後（hòu），應在各種設備（bèi）上對鑄件樣品進行測試，以執（zhí）行各種測試，例（lì）如耐高溫性，強度（dù），彎（wān）曲強度和再燃率。 僅在批量生產之前通過測試。