


流化床鍋爐及垃圾(jī)爐爐襯製(zhì)品參數
硫(liú)化氫焚燒爐是處理硫化(huà)氫尾氣的專業焚燒爐,其工(gōng)況非常惡劣,爐膛內部充滿了酸性氣體,易對爐襯材料產(chǎn)生嚴重的侵蝕,在設計爐(lú)襯用耐火材料時,應充分考慮其高溫環境(jìng)及酸腐蝕介質的共同因素,故對襯裏材料(liào)的技術要求如下:
1.硫化氫焚燒爐在正常工作(zuò)時爐膛內正常工作溫(wēn)度在(zài)右,而在實際生產工程中由於物料與風量存(cún)在波動等(děng)工況,使爐膛溫度可能會達到1400℃左右,所以內襯材料需要良好的耐高溫(wēn)性能及軟化溫荷重(chóng)度。
2.由於上遊硫化氫的氣體量不穩定,所以爐內每一次燃燒情況的波動對於爐子內襯來說都是大的熱衝擊。在迎火麵材料選擇時要求有良好的(de)抗熱(rè)衝擊性能,即抗震性能要求比較高(gāo)。
3.為了控製設備殼體溫度,在選擇內襯材料(liào)時應該具(jù)有穩定的導熱性能。
4.爐體直徑較大,需要材料具有良(liáng)好的體積穩定性和抗蠕變性能,重燒線變化率小。