
鋼包渣線和(hé)衝擊區用澆(jiāo)注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了(le)C的直接(jiē)氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫(wēn)減壓操作(zuò)所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是如此。精煉鋼包(bāo)主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚(zhuān)分別為渣線部位和抵蝕區域裏(lǐ)襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都(dōu)已經實(shí)現無鉻化了,而代之(zhī)以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或(huò)者MgO-CaO-C磚(zhuān)作(zuò)為渣線(xiàn)部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及(jí)超碳磚)鋼包(bāo)渣線(xiàn)部位裏(lǐ)襯則(zé)選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚(zhuān),還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣特性和操作條件。
鋼包裏(lǐ)襯可分為整體包(bāo)襯和磚砌包襯,整(zhěng)包包襯主要是A12O3的原(yuán)料燒結(jié)礬土和合成A12O3白(bái)剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配(pèi)有Sp、MgO等,生產所謂含有(yǒu)MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高(gāo)耐侵蝕性,今年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研(yán)究階段,盡管MgO水化,結合係(xì)統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但(dàn)渣(zhā)滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火澆注料在鋼(gāng)包上的應用,磚砌鋼包主要用於中(zhōng)性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚(zhuān))和MgO-C磚築成。