
高性能出鐵鉤澆注料參數
現代(dài)高爐正朝著大尺寸和長壽命(mìng)的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自(zì)流澆鑄料,速(sù)幹澆鑄料,搗打料和(hé)免烘(hōng)烤搗打料的方向(xiàng)。 國內大(dà)型(xíng)高爐的主要(yào)鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因(yīn)此,當重新襯砌或修理其中一個鐵(tiě)槽時,隻要堵(dǔ)塞鐵槽的鐵(tiě)孔,就可以倒入鐵(tiě)槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同(tóng)時,其他出鐵口出鋼是正常的,不(bú)影響高爐的(de)正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計(jì)為單(dān)個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間(jiān)。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的(de)結合,搗打料可以直(zhí)接通過鐵水(shuǐ),而無需在搗(dǎo)打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐(lú)生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火(huǒ)材料通常僅是溝槽底麵(miàn)上的相對致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐(nài)腐蝕,因(yīn)此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工(gōng)人勞動強度大(dà),高溫環境造成許多不利(lì)因素,以及瀝青和樹(shù)脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便(biàn)於機械(xiè)化施工,縮短時間,提高效率(lǜ)。