周口各種循環流化（huà）床鍋爐耐磨耐（nài）火材料（一）

白剛玉澆注料

剛玉澆注料主要是指具有高溫主晶相的剛玉相（a-AL2O3）作為耐火澆注料，是一種耐火材料。 它具有較高的耐火溫（wēn）度，結構強度，並且是在高溫工（gōng）業窯爐接觸溶液或耐磨層中常用的（de）澆鑄料。 剛玉耐火澆注料是一種無定（dìng）形耐火材料，以鋁土礦熟料為（wéi）主要骨料（liào）和粉末，以及純鋁酸鹽水泥粘結劑和各種混合組分（fèn）。 

首先是高（gāo）鋁礬土（tǔ）熟料。 主要是指鋁土礦原料在高（gāo）溫下煆燒後的熟料。  AL2O3含量在85％以上，分為不同粒徑的顆（kē）粒。 剛玉澆鑄料的高溫主晶（jīng）相主要是剛玉相，其中含有少量的莫來石晶體和（hé）玻璃相。

二，融合白剛玉（yù）。 它由工業氧化鋁或煆（duàn）燒氧（yǎng）化鋁製成，並在電弧爐中高溫熔化。  AL2O3含量大於98.5％，為白色，晶體巨大，多孔，孔隙率為6％-10％。 主晶相為α-AL2O3，晶（jīng）體為細長或菱形。

第（dì）三，剛玉密實。 它使用工業氧化鋁為原料，在電弧爐中添加外加劑並熔化。 外觀為（wéi）灰色，灰白色或灰白色，AL2O3含量大（dà）於98％，表觀孔隙率小於4％，堆積密度為3.8g / cm3。 它是一種新型的耐火原料，耐酸，堿和高溫。 具有顆粒致密，孔隙率低的特點。

第四，熔融白色熔融氧化鋁。 在輕度還原氣氛（fēn）和受控條件下，在（zài）電弧爐中熔化輕燒或一級鋁土礦熟料時，它是還原劑（碳）沉降劑（鐵屑）和脫碳劑（鐵磷）。），去除SIO2  FE2O3 和TIO2等雜質，冶煉後得到剛（gāng）玉材料。  Al 2 O 3的含量為約98％，為（wéi）灰色，灰白色或（huò）灰白色（sè）。 表觀孔隙率小於4％，堆積密度大於3.8 g / cm3。

五，棕剛玉。 它是一（yī）種棕色剛玉材料，是通過在約2000°C的電弧（hú）爐中添加少量鐵屑使高鋁輕燒材料和碳材料熔融以除去雜質而獲得的。  AL 2 O 3的含（hán）量為94.5％至97％，堆積密度大於3.9 g / cm 3。

無（wú）論（lùn）將哪種主要材料用作骨料，都（dōu）需要將其（qí）分解為不同大小的顆粒。 將粗粉和中粉按比例（lì）混合，然後添加粘合劑和各種（zhǒng）混合（hé）物（二氧化矽粉，減水劑，防爆纖維）。 等等）可以配置為可投放（fàng）。 配置澆鑄料後，應在各種設備上對鑄（zhù）件樣品進行（háng）測試（shì），以執行各種測試，例如耐高（gāo）溫性，強度，彎曲強度（dù）和再燃（rán）率。 僅在批量生產之前通過測試。