株（zhū）洲高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝（cháo）著大尺寸（cùn）和長壽命的方向發（fā）展。 高爐鐵溝的澆鑄料（liào）也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國（guó）內大型（xíng）高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但（dàn）耐火材料的（de）消耗仍比國（guó）外鋼廠高，成（chéng）本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔（kǒng）和主（zhǔ）鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可（kě）以倒入（rù）鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其（qí）他出鐵口出鋼（gāng）是正常的，不（bú）影響高爐（lú）的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵（tiě）礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵（tiě）溝襯裏。

由於（yú）樹脂或焦油的結合，搗打料（liào）可以直（zhí）接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤（kǎo）或烘烤（kǎo），可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存（cún）在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵（tiě）溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題（tí）。 抽煙（yān）。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於（yú）機械化施工，縮短時間，提（tí）高效率。