自貢（gòng）高（gāo）性能（néng）出鐵鉤（gōu）澆注料

高性能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐正朝著大尺寸和長壽（shòu）命的方向發展。 高爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也從過（guò）去的單一類型轉變為自流澆（jiāo）鑄料，速幹澆鑄（zhù）料，搗打料和（hé）免（miǎn）烘烤搗打料的方向。 國內大型高（gāo）爐的主要鐵（tiě）溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的（de）消耗仍比（bǐ）國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強（qiáng）度更大。

通常，大型高爐具有兩個（gè）以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或（huò）修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就（jiù）可（kě）以倒入鐵槽。固（gù）化硬化，烘烤和幹燥。同時（shí），其他出（chū）鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口（kǒu），因此無（wú）法（fǎ）確保普通澆注料所需的澆注（zhù），固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的（de）中，高爐高鐵礦溝一般采用（yòng）瀝（lì）青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由於樹脂或焦油的結（jié）合，搗打料可以（yǐ）直接通過鐵（tiě）水，而無需在搗（dǎo）打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐（lú）生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材（cái）料通常僅是溝槽底麵上的相對致（zhì）密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打（dǎ）材料搗打的單鐵（tiě）口高爐前的主要鐵溝維修工人（rén）勞動強（qiáng）度（dù）大，高溫環境造（zào）成許多不利因素，以及（jí）瀝青和樹脂的（de）毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便（biàn）於機械化施工，縮短時間，提（tí）高效率。