高鋁磚的耐渣性也(yě)隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高,雜質含量越低,這更有助於改(gǎi)善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加到組合物中,則其耐腐蝕性更強。上海耐高溫澆(jiāo)注料將高鋁磚浸入磷酸溶液中,則在一(yī)段時(shí)間後,將高鋁磚(zhuān)從磷酸溶液中取出(chū),上海耐高溫澆注料在幹燥後投入使用。普通(tōng)高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高(gāo)鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C; 一級(jí)高鋁磚(zhuān)用磷酸浸漬,載(zǎi)荷軟化溫(wēn)度為1570°C。用(yòng)磷酸浸漬後,高鋁磚的孔隙率顯著降低(dī),密度增加,彎曲強(qiáng)度提高明顯改善。
添加的耐火骨料比例和耐火粉的比例要考慮采(cǎi)用哪種耐火原料(liào),相同的上海耐高溫澆注料配方,采用不(bú)同的 耐火原料要製成澆注料,加工後的(de)耐火澆注料的性能是不同的,因此上海耐高溫澆注料的配方非常(cháng)重要(yào)。耐火澆注料有(yǒu)很(hěn)多類型,包括粘土澆注料,高鋁澆(jiāo)注料,莫來石澆注料,剛玉澆注料,耐磨澆注料,熱衝擊澆注料,水泥窯澆注(zhù)料和鍋爐耐火(huǒ)澆注料。耐火澆注料通過選擇材料,性能和用途來(lái)命(mìng)名。耐火澆注料(liào)的名稱(chēng)不同,耐火澆注(zhù)料的配方也不同。
粘土噴塗施工工藝:1.篩分噴塗層(céng)和水泥後,均勻上(shàng)海耐高溫澆注料10分鍾。2.開始向幹燥的混合(hé)粘土噴塗塗料中添加10-13的水。3.用水均勻攪動噴塗層。4.上海耐高溫澆注料後的噴塗(tú)層通過氣壓機輸送到噴塗機。5.噴塗人(rén)員根據施工操作說明進行噴塗。通常是從頂部到底部噴塗,厚(hòu)度一般為20mm-50mm。如果將熱設備噴塗為隔熱層,則厚度通常為5mm-10mm。6.在噴塗(tú)過程中,應根據(jù)技術要求保留伸(shēn)縮縫。7.噴塗後,檢查噴(pēn)塗表麵是否均勻。如果不均勻,請及時修(xiū)理以確保噴塗表麵的整體一致性。
耐堿澆注料,耐堿澆注料比普通粘土或高鋁澆注料具有更好的上海耐高溫澆注料。普通和低水泥耐堿澆注料已成功用於預熱器蓋(gài),錐體,第三風道(dào)等(děng)的雙層結構襯裏,上海耐高(gāo)溫澆注料襯裏不適(shì)用於異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用於(yú)後窯口,冷卻器和窯門蓋。高(gāo)鋁和剛玉質澆注料用於水泥窯的高氧化(huà)鋁和剛玉澆注料包(bāo)括低(dī)水泥(ní)和超低水泥澆注料,高強度(dù)剛玉澆注料等。煆(duàn)燒氧(yǎng)化(huà)鋁和剛玉用作骨料(liào)。低水(shuǐ)泥(ní)和超低水泥的高鋁澆鑄料可用於(yú)前後窯口,鏈(liàn)帶,窯門蓋和較(jiào)冷的側(cè)壁。