陝西優質粉（fěn）煤（méi）灰陶粒生產廠家

使用高溫耐火泥的注意事項（xiàng）：（1）砌體的耐（nài）火材料應該清潔陝西粉煤灰陶粒；（2）攪（jiǎo）拌高溫耐（nài）火泥的容器和用具應清潔陝西粉（fěn）煤灰陶粒；（3）施工現場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應（yīng）小於80％，並應（yīng）增加通風（fēng）除濕設施；（4）如果發現耐火泥在（zài）使用過程中變硬，則不應（yīng）再次使用；（5）鋪設耐火磚時，應將塗抹的泥填滿並壓實，從磚的縫（féng）隙中（zhōng）擠出耐火泥，刮（guā）去多餘的泥，粘結層的間隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火（huǒ）磚時，應加以支撐和固定，以防止耐火磚移（yí）動；（7）應設置防曬棚，以防止施工（gōng）期間暴露於陽光下。

重燒線變化也稱為（wéi）殘餘管線變化（huà）或高溫體積（jī）穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸（長度）的不（bú）可逆（nì）變化。在使用耐火（huǒ）產品期（qī）間，陝西粉煤灰陶粒會進行進一步的燒結和連續的相變，陝西粉煤灰陶粒（lì）再次引起體積變化（huà），從而導致殘留的收（shōu）縮或再燃（rán）擴展。這（zhè）也是高溫下體積穩定性（xìng）的一個方（fāng）麵，並且是耐火材料的重要質量指標。如果爐（lú）頂（dǐng）產（chǎn）品（pǐn）的再熱（rè）線收縮太大，將導致磚塊脫落，爐頂掉落。對於各種未（wèi）燒製產品和未成型耐火材料（liào），該指數甚（shèn）至更（gèng）為（wéi）重要。

耐火材料有很多不同（tóng）的產品。硼酸的主要用途是用於爐襯（例如鋁熔爐（lú））的澆注料。硼酸在增（zēng）強鑄造材料的燒結強度方麵（miàn）起著作用（yòng），陝西粉煤灰陶粒還有助於調節爐溫。石英砂中的硼酸和（hé）剛玉中的硼（péng）酸與（yǔ）鋼鐵中的氧化鎂用硼（péng）酸之間存在一些差異，部分爐溫很高，陝西粉煤灰陶粒這些爐（lú）料（liào）各種成本也不一樣（yàng）。隨著煆燒溫度的升高，硼（péng）酸含量和煆燒溫度對鑄件熱（rè）彎曲（qǔ）強度（HMOR）的（de）影響不同（tóng）於樣品的常溫彎曲強度。燒溫度的增加和硼酸含量的增加先增加然後減（jiǎn）少。

尤其是石墨，具有（yǒu）高的熱（rè）導（dǎo）率和低的線性膨脹係數，並且不（bú）會被爐渣和高溫溶液潤濕。因此，鋁碳（tàn）磚具有以下性能。鋁碳質陝西粉（fěn）煤灰陶粒（lì）具有優異（yì）的耐渣（zhā）性和耐熱衝擊性。與鎂碳質陝西粉煤灰（huī）陶粒（lì）相比（bǐ），鋁碳質（zhì）耐（nài）火材料具有更好的耐堿侵（qīn）蝕和TiO2熔渣侵蝕的能力。對於燒成的鋁碳磚，由（yóu）於添加（jiā）劑矽和碳（tàn）在高溫下反應形成碳化矽，因此具有碳粘結和陶瓷粘結的雙重結合體係，因此燒成的鋁（lǚ）碳耐火材料具有較高的力學性能。連續鑄造中的性能不僅用作傳統的耐火材料，而且還（hái）用作功能性結構材料。