深（shēn）圳專業粘土磚廠家

矽磚（zhuān）：焦（jiāo）爐碳化室（shì）和燃燒室的分隔壁和襯裏，熱風（fēng）爐頂和儲（chǔ）熱室襯裏，小型（xíng）電（diàn）爐頂磚石，玻璃窯頂，酸性煉鋼爐和燒窯拱頂。半（bàn）矽磚：主要用於煉焦爐，酸鐵爐，冶金爐煙道，鋼包（鋼包（bāo））襯（chèn）裏（lǐ），鐵水罐，玻璃窯，加熱爐，熱風爐頂，鍋（guō）爐（lú）燃（rán）燒室等。這些零件不僅使用磚（zhuān），而且還可以用作（zuò）生產優（yōu）質耐火材料的原料，例（lì）如流動（dòng）鋼磚。粘土磚：粘土磚用於建造加熱爐和熱處（chù）理爐，煙道，平底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁，空（kōng）氣和煤氣（qì）管道（dào）的內襯，煉鐵爐的（de）集塵（chén）器（qì）和煙道。

耐火材料有很多不（bú）同的產品（pǐn）。硼酸的主要用途是（shì）用於爐襯（例（lì）如鋁熔爐）的澆注料。硼酸在增（zēng）強鑄造材料的燒（shāo）結強（qiáng）度方麵起著作用（yòng），深圳粘土磚（zhuān）還有助於調節爐溫。石英砂中的硼酸和剛玉中的（de）硼酸與鋼鐵中的氧化鎂用（yòng）硼（péng）酸之間存在（zài）一些差異（yì），部分爐溫很高，深圳粘土磚這些爐料各種成本也不一樣。隨著煆燒溫度的升高，硼酸含量和煆燒溫度對鑄（zhù）件熱彎（wān）曲（qǔ）強度（HMOR）的影（yǐng）響不（bú）同於樣品（pǐn）的常溫彎（wān）曲強度。燒溫度的增加和硼酸含量（liàng）的增（zēng）加先增加然（rán）後減少。

水泥廠可以根據深圳粘（zhān）土磚設備或零（líng）件（jiàn）的工作（zuò）溫（wēn）度（dù）選擇不同類型（xíng）的耐磨陶瓷塗料。有關（guān）詳細信息（xī），請參閱製造商提供的使用（yòng）說明書。根據深圳（zhèn）粘土（tǔ）磚的磨損介質和衝刷（shuā）速度，風管，彎頭和旋（xuán）風分離器的結構厚度通常為20mm，並且局部磨（mó）損嚴重的部件可以增加。施（shī）工厚（hòu）度30mm或40mm。在建（jiàn）築厚（hòu）度為20mm的情況下，除油，去除油漆等後，將鋼網直接焊（hàn）接在設備母板上。通常，采用花（huā）網焊接，焊接點之（zhī）間的距（jù）離為200mm〜300mm隻需將耐磨陶瓷幹粉，水和鋼纖維混合即可。

輕質粘土磚與輕質火泥的磚深圳粘土磚為10％。當然，不同的耐火泥價格不同。高氧化鋁磚的支撐氧化鋁（lǚ）泥的含量（liàng）低於高氧化鋁磚的深圳粘土磚，這是因為將一定比例的（de）粘土粉末添加到高氧化鋁火泥（ní）中以增加火泥的粘度（dù）。因此，高（gāo）氧化鋁火泥的鋁含量（liàng）將低於高氧化鋁磚的鋁含量。當（dāng）然，氧化鎂磚必須使（shǐ）用氧（yǎng）化鎂（měi）火泥，碳化矽磚使用碳化矽火泥，粘土磚使用粘土火泥（ní），輕磚也是不同的材（cái）料，並且可以使用（yòng）不同（tóng）材料的輕火泥。碳磚用於厚縫和細縫。

鋁碳（tàn）質特殊耐（nài）火材料是指由氧化（huà）鋁和碳（tàn）製成的碳複合深圳粘土磚。在大多數情況下，還添加了其（qí）他原深圳粘土磚，例如SiC，金屬Si，Al等，並與諸如瀝青或樹脂的有機粘（zhān）合劑粘結在一起。鋁（lǚ）碳質耐火材料，廣義上講，以氧化鋁和碳為主要成分的耐火材料稱為鋁碳耐火材（cái）料。根據生產工藝的不同，鋁質碳質耐火（huǒ）材料可分為兩類：非燒製鋁碳（tàn）質（zhì）耐火材料和燒製鋁碳質耐火（huǒ）材料。非燒成的鋁質碳質耐火材料是碳結合的（de）耐火材料。